我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防爆配電箱；擁有100多名的售后服務(wù)隊伍，完善的售后保證，保證每個(gè)客戶(hù)問(wèn)題及時(shí)反饋和處理；本廠(chǎng)常年保存充足的防爆配電箱產(chǎn)品備件，滿(mǎn)足用戶(hù)隨時(shí)的維護和維修需求。

　　我廠(chǎng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量，擁有大型機加車(chē)間、機加設備及配套的相關(guān)技術(shù)工人，可根據用戶(hù)的需要，為用戶(hù)設計各種防爆配電箱專(zhuān)用設備，可以滿(mǎn)足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實(shí)際情況；除此外，我廠(chǎng)擁有一支具備專(zhuān)業(yè)能力的隊伍，可以對外承攬技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。

　　1.我們將在北京、石家莊、邢臺、廣東、成都等地提供送貨上門(mén)服務(wù).

　　2.防爆配電箱根據配置不同價(jià)格不同，此價(jià)格為參考價(jià)格，具體價(jià)格以合同為準.

　　3.防爆配電箱發(fā)貨周期為正常周期，根據產(chǎn)品不同型號不同貨期也有所不同，具體發(fā)貨時(shí)間以合同為準.

 

天津防爆配電箱多少錢(qián)一臺

防爆配電箱

 

 

防爆控制箱 詳細參數

3.1控制箱分類(lèi)prefix = o

a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。

b）控制箱按支路數可分為：2、3、4、5、6回路。

控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見(jiàn)表2和表3

表2接線(xiàn)端子溫升極限

接線(xiàn)端子材料

溫升極限K

裸銅

60

裸黃銅

65

銅（或黃銅）鍍錫

65

銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳

70

其它金屬

65

表3易近部件的溫升極限

易近部件

溫升K

金屬

15

非金屬

25

4.4.13控制箱熱動(dòng)型脫扣器具有反時(shí)限特性，電磁脫扣器為瞬時(shí)動(dòng)作，特性見(jiàn)表4（配電用）。

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表4脫扣器動(dòng)作特性

脫扣器額定電流

（A）

熱動(dòng)型脫扣器（環(huán)境溫度 40℃）

電磁脫扣器動(dòng)作電流（A）

1.05In（冷態(tài)）

不動(dòng)作時(shí)間（h）

1.30In（熱態(tài)）

動(dòng)作時(shí)間（h）

10In20%

10In63

1

1

63In100

2

2

注：電動(dòng)機保護用斷路器1.0In不動(dòng)作時(shí)間均為2h；動(dòng)作電流為1.20In（熱態(tài)），動(dòng)作時(shí)間均為2h。電磁脫扣器動(dòng)作電流為12In20%（A）。

4.4.14控制箱額定短時(shí)耐受電流應不小于表5的規定

表5額定短時(shí)耐受電流

額定電流InA

額定短時(shí)耐受電流Icw的小值KA

In2500

12In或5KA,取較大者

4.4.15控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。

4.4.16控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數1萬(wàn)次，其中不通電操作循環(huán)次數8500次，通電操作循環(huán)次數1500次，其操作頻率120/h。

5試驗方法

5.1控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.2絕緣電阻測量用1000V、0~1000M兆歐表測量帶電端子與殼體之間。

5.3控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中條，溫度試驗按GB3836.1-2000中條有關(guān)規定進(jìn)行。

5.4控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.5控制箱絕緣套管扭轉試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規定進(jìn)行。

5.6控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.7控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.8控制箱的引入裝置的密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.9控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.10控制箱隔爆外殼動(dòng)壓試驗按GB3836.2-2000中條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.11控制箱隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規定進(jìn)行。

5.12控制箱過(guò)電流脫扣器動(dòng)作特性試驗按GB14048.2-2008中的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.13控制箱的額定短時(shí)耐受電流試驗按GB14048.2-2008中條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中.2條有關(guān)規定進(jìn)行。

5.15控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.16控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規定進(jìn)行。

6檢驗規則

6.1檢驗分類(lèi)

控制箱檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式試驗。

6.2出廠(chǎng)檢驗

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6.2.1出廠(chǎng)檢驗是在產(chǎn)品出廠(chǎng)前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。

6.2.3出廠(chǎng)檢驗項目

a）外觀(guān)檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；

b）隔爆參數檢查（4.3.8,4.3.9）；

c）電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.2）；

d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；

e）工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.2）。

6.3型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的動(dòng)力箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響動(dòng)力箱防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a）所有出廠(chǎng)檢驗項目；

b）溫升試驗、溫度試驗；

c）外殼沖擊試驗；

d）絕緣套管扭轉試驗；

e）彈性密封圈材料老化試驗；

f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；

g）引入裝置的密封試驗；

h）隔爆外殼耐壓試驗；

I）隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗；

J）外殼防護能力試驗；

k）過(guò)電流脫扣器動(dòng)作特性試驗；

l）額定短時(shí)耐受電流試驗；

m）額定短路分斷能力試驗；

n）操作性能試驗。

7標志、包裝、運輸與貯存

7.1標志

7.1.1控制箱應在顯著(zhù)位置設有凸紋標志ExdⅡBT4。

7.1.2控制箱的銘牌材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。

7.1.3控制箱的銘牌應包括下列各項：

a）制造廠(chǎng)名；

b）產(chǎn)品型號、名稱(chēng)；

c）額定工作電壓、支路額定電流；

d）防爆標志；

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e）防護等級；

f）防爆合格證號；

g）制造日期。

7.2包裝

7.2.1控制箱的包裝應符合GB/T13384的規定。

7.2.2包裝箱內隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）檢驗合格證；

b）使用說(shuō)明書(shū)；

c）裝箱單。

7.2.3包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：

a）制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、電話(huà)；

b）產(chǎn)品型號及名稱(chēng)；

c）產(chǎn)品數量；

d）包裝箱外形尺寸長(cháng)寬高及毛重；

e）收貨單位名稱(chēng)和地址；

f）小心輕放、怕濕、向上等字樣或標記。

7.3運輸及貯存

7.3.1控制箱在運輸過(guò)程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2控制箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。