防爆正壓柜生產(chǎn)廠(chǎng)家，正壓防爆配電柜圖片

一  產(chǎn)品概述：

1.1  配電柜由柜體、自控系統、布氣系統、報警系統、配電系統組成；正壓腔內裝部分控制系統的防爆元件及用戶(hù)的配電系統元件。

1.2  本配電柜采用Q235鋼板焊接而成，柜體表面噴塑處理，顏色為“電腦灰色”。對其各接合面都經(jīng)過(guò)了特殊的密封處理。

1.3  本配電柜進(jìn)氣方式為通風(fēng)型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。

1.4  本產(chǎn)品引用：

GB 3836.1－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求》；

GB 3836.2－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d”》；

GB 3836.4－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第4部分：本質(zhì)安全型“i”》；

GB 3836.5－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第5部分：正壓外殼型“p”》和其它相關(guān)標準的要求進(jìn)行。

1.5  本產(chǎn)品適用于A(yíng)C220V、50Hz配電系統。防爆等級：（Exd ePx IIC T6 Gb）;防護等級：IP65;自控系統隔爆型防爆等級：（Exd IICT6 Gb）；

二  產(chǎn)品工作原理：

2.1  配電柜在自動(dòng)控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進(jìn)入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。

2.2  自動(dòng)控制系統主要完成手動(dòng)換氣、補氣、超高壓自動(dòng)報警和排氣、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖斷電等系列功能。

2.3  運行過(guò)程中，由自控系統向正壓室補氣，維持正壓室工作壓力范圍在（100-800Pa）；

當正壓室內工作壓力＞800Pa時(shí)，高壓報警，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟排氣閥泄壓；

當正壓室內工作壓力＜100Pa時(shí)，低壓報警；

當正壓室內工作壓力＞900Pa時(shí)，超高壓報警，泄壓閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓；

當正壓室內工作壓力＜50Pa時(shí)，自控系統自動(dòng)斷開(kāi)送給正壓腔的電源；（斷電保護后再次啟動(dòng)，應將開(kāi)關(guān)打到“停止”位置，重新進(jìn)入新一輪的換氣操作后方能正常工作）

2.4  本產(chǎn)品設置了進(jìn)氣口和排氣口，供用戶(hù)接管。用戶(hù)須按“氣路管道布置圖”布置進(jìn)氣管道，排氣口經(jīng)過(guò)防火閥后在現場(chǎng)排放或引至安全區域排放，用戶(hù)現場(chǎng)須提供進(jìn)氣氣源（保護氣體），氣源壓力一般控制在0.2-0.8MPa，進(jìn)氣氣源為凈化空氣（如：儀表風(fēng)）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現場(chǎng)通風(fēng)，以確保人身安全）。

2.5   嚴禁進(jìn)氣氣源為爆炸性混合氣體??！

三  安裝要求：

3.1   本產(chǎn)品必須由專(zhuān)業(yè)電工，進(jìn)行操作。

3.2   用戶(hù)按我公司提供的接線(xiàn)圖、端子圖等技術(shù)文件，結合產(chǎn)品實(shí)際情況逐一對應進(jìn)行接線(xiàn)。

3.3   接線(xiàn)時(shí)，請注意各進(jìn)出電纜的密封性（嚴禁將通頭中的密封圈棄之不用），并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當的密封處理。

3.4   用戶(hù)的接線(xiàn)、調試完后，將各門(mén)關(guān)閉時(shí)，一定要保證其密封性能。

3.5   本柜體必須按要求將接地線(xiàn)接到專(zhuān)用接地螺絲上。

四  產(chǎn)品調試方法：

4.1  調試前檢查：

自動(dòng)控制系統部分主要為隔爆型防爆電器，主要由防爆控制箱、防爆指示燈、微壓表等組成。檢查各部分是否完好無(wú)損，有無(wú)影響防爆性能等，接線(xiàn)是否正確（接控制電源：AC220V），手動(dòng)排氣閥和是否打開(kāi)。一切正常后方可進(jìn)行調試。

4.2  操作步驟：

1）  第一步：打開(kāi)排氣手動(dòng)閥門(mén)，做好換氣準備。

2）  第二步：關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)閥，調節減壓閥值，做好進(jìn)氣準備。

必須注意調節減壓閥值（出廠(chǎng)時(shí)已設置好，若不重新設置將無(wú)須關(guān)進(jìn)氣閥），避免高壓沖柜??！

3）  第三步：送本柜控制電源，紅色“電源指示”燈亮。

4）  第四步：打開(kāi)進(jìn)氣手動(dòng)閥（要確定已打開(kāi)排氣手動(dòng)閥），手動(dòng)換氣開(kāi)始，約10分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設備必須經(jīng)過(guò)“手動(dòng)換氣”才能正常運行，

而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時(shí)的電弧火花點(diǎn)燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。

5）  第五步：觀(guān)察有否異常變化，適當調節手動(dòng)閥，控制進(jìn)氣源的流量。

6）  第六步：等待10分鐘后，將“轉換開(kāi)關(guān)”打到“正壓運行”位置，自動(dòng)換氣時(shí)間開(kāi)始，換氣時(shí)間為10分鐘，此時(shí)（停止）指示燈滅，（運行）指示燈亮（需通氣才能延時(shí)送電）。微調節進(jìn)氣手動(dòng)閥、排氣手動(dòng)閥，并觀(guān)察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在350Pa左右的相對平衡位置。

7）  第七步：待壓力維持350Pa左右的相對平衡位置后，換氣結束。配電系統接觸器得電吸合，正壓腔內配電系統得電,本柜即可正常使用。

8）  第八步：當需要退出系統運行時(shí)，必須先關(guān)掉所有運行的負載，即對各顯示儀器儀表進(jìn)行正常關(guān)閉。

9）  第九步：按下停止按鈕，綠色“運行”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統為失電狀態(tài)。

10） 第十步：斷開(kāi)自控系統的電源,紅色“電源指示”燈滅。

11） 第十一步：過(guò)五分鐘后，關(guān)掉進(jìn)氣手動(dòng)閥。

讓氣體帶走內部元件產(chǎn)生的部分余熱。

12）  第十二步：再過(guò)兩分鐘后，關(guān)掉排氣閥。

13）  注意：如果中途要退出運行，也必須從“第八步”開(kāi)始到“第十一步”。

4.3   操作人員必須嚴格按以上順序步驟進(jìn)行操作，嚴禁違反操作順序或簡(jiǎn)化操作步驟。

前七步任何一步滿(mǎn)足不了要求時(shí)，嚴禁進(jìn)入下一步操作，必須排除故障后從第一步操作開(kāi)始。

4.4   調試注意事項：

本產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，各參數已設定好，嚴禁用戶(hù)擅自更改參數。用戶(hù)在調試時(shí)請注意儀表、自控線(xiàn)路及取樣管路的暢通。

五  產(chǎn)品的維護：

5.1   注意經(jīng)常檢查密封圈的老化情況，發(fā)現老化時(shí)應立即更換。

5.2   防爆配電箱的隔爆結合面須防銹處理，每次檢修或打開(kāi)箱蓋，須重涂204-1防銹油。

5.3   每次更換面板元件，或打開(kāi)后蓋重新蓋上時(shí)，應檢查其密封性。

六  交付本控柜時(shí)，廠(chǎng)家提供以下技術(shù)資料：

5.1   操作說(shuō)明書(shū)；

5.2   正壓防爆柜的防爆合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件；

5.3   正壓控制單元原理圖、接線(xiàn)端子圖；

5.4   防爆配電箱合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件；

5.5   后期的技術(shù)支持；